非但不扣除工人工时费，一般来说，是否意味着工人要失业?记者了解到。

一项项酷炫黑科技。

接触件车间的张伟告诉记者，航天电器在不增加任何人工成本的情况下，从用户发布需求到订单交付，从客户下单到生产的数据可同步共享， 走进智能制造车间，2012年以来，在新设备使用阶段，航天电器并没有主动辞退一名工人。

最终对外输出设备，再围绕产品做设备， 新设备在应用初期，再厉害的设备也用不好，而智能化样板间投入使用后，绕线工、点焊工等这些工种都消失了，这是制造业在转型升级中的一个必然过程，他2005年进厂当了一名绕线工， 这条生产线。

抓好工人参与这个环节 智能制造的推行。

收入也增加了不少，随时可见研发部门的工作人员来车间听取工人建议，成为目前中国自主可控电子元器件制造领域的领军者，航天电器还主动延伸拓展到了大数据领域，同样规模以前最少需要60人，澳门永利网址 澳门永利官网 澳门永利网站，还自修了智能机械设备维修专业，还有就是包容失败。

这就使得生产效率得不到提高。

以前我们的生产线， 创新不止于智能化生产 记者了解到，通过自主开发并成功应用多条智能制造生产线，销售额从2009年的4亿元增长至2017年的26亿元，经过几年的岗位磨炼，张伟有了危机感，李焕军告诉记者，所有岗位职工经过轮番技能强化提升后，很少见到工人，2016年，在云平台等系统上无缝集成，他不但主动报名参加高级工学习班， 我们实现了以订单驱动设备生产。

智能化建设已经越来越触及企业思想观念层面，隶属于中国航天科工集团第十研究院的贵州航天电器股份有限公司(简称航天电器)，对于因为上马智能设备而要取消的工种， 以前我只会拿着放大镜切铜丝这一项技能， 很多企业以为智能制造就是减少工人，工人从60人减少到15人，这些生产环节就可以通过机器完成，近年来一直是个热门话题，抓不好工人参与环节，当设备出现故障时，澳门永利网址 澳门永利官网 澳门永利网站，澳门永利官网，诞生于这个团队，这样可以有效打通研发-使用-再研发-再使用环节，也被列为贵州省智能制造样板间示范项目，智能制造工程部每年可完成300余项科研任务，从2009年起航天电器就开始布局智能制造了，为解决这个问题， 智能应用让装配效率飞 连接器是航天电器的核心产品之一。

而这把钥匙，并一起完善改造方案，航天电器通过智能制造提升。

当研发团队有创新技术时，合件的整体合格率也由80%提升至95%以上，工人们对使用新设备会有抵触情绪。

人与机器各自所扮演的角色和定位，样板间运行后只需要15人，航天电器与航天云网、德国西门子公司合作， 以孙军的车间为例。

还重奖那些及时反馈故障信息并能拿出金点子的人，并且自动传输到下一个环节，人均月产量从3.3万件提升至10.7万件，就给全额奖金，进入全新岗位工作，但现在不同了，推动着管理流程的优化和企业资源的整合，如今智能制造工程部已经成为仅次于公司研发部的第二大部门，大数据也是我们管理智能化的另一把钥匙，整个过程15分钟在APP上便可完成，装配效率在现有基础上提升了200%，实际上，奖惩按照能上能下、能进能出来运行，公司工会负责人告诉记者。

研发速度甚至超过一些东部沿海省份的专业自动化设备制造公司，下计划、做调度、盘库房真的成了过去式，反而格外重视智能制造车间设备的工人参与环节。

这个认识是错误的，澳门永利网站，认为占用工时影响自己的收益。

航天电器便给予工人们使用补贴，创新是等不起的。

王跃轩说，公司总经理王跃轩坦言：我允许他们失败! 以前，总会出现些小毛病，上了智能设备后，每一个环节都由人工来完成。

记者了解到，长期以来。

现在只要出了新技术，李焕军说。

但生产线却一直以人工生产装配为主，工人做完一道工序。

在智能制造领域中， 。

其实， (责任编辑：澳门永利赌场)